高純氫氣發(fā)生器被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域，因其能夠提供高純度的氫氣。然而，在實(shí)際使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氫氣純度不達(dá)標(biāo)的問題。這不僅影響到實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的精確性，還可能帶來安全隱患。因此，了解氫氣純度不達(dá)標(biāo)的原因并采取相應(yīng)的措施至關(guān)重要。
1、水質(zhì)不合格
氫氣發(fā)生器依賴電解水來產(chǎn)生氫氣，因此水質(zhì)的純度直接影響氫氣的純度。使用自來水或其他未經(jīng)過濾處理的水源會(huì)引入雜質(zhì)，如礦物質(zhì)、離子和有機(jī)物，這些雜質(zhì)在電解過程中可能殘留在氫氣中，導(dǎo)致氫氣純度下降。解決這一問題的方法是使用去離子水或蒸餾水，并定期更換水源。
2、設(shè)備內(nèi)部過濾系統(tǒng)故障
許多高純氫氣發(fā)生器配備了過濾系統(tǒng)，用于去除生成過程中可能混入的雜質(zhì)。如果過濾系統(tǒng)出現(xiàn)故障或長(zhǎng)時(shí)間未更換濾芯，過濾效果將大打折扣，導(dǎo)致氫氣純度不達(dá)標(biāo)。定期檢查和維護(hù)過濾系統(tǒng)，及時(shí)更換濾芯，可以有效保證氫氣純度。
3、反應(yīng)室污染
電解反應(yīng)室是氫氣生成的核心區(qū)域，如果反應(yīng)室內(nèi)積累了雜質(zhì)或沉淀物，會(huì)對(duì)氫氣的純度產(chǎn)生負(fù)面影響。這些污染物可能來自于水源中的雜質(zhì)、電解液中的添加劑或設(shè)備材料自身的老化分解。定期清潔反應(yīng)室并使用高質(zhì)量的電解液，可有效減少此類問題。
4、電解液濃度不正確
電解液的濃度對(duì)于電解效率和氫氣純度有著重要影響。如果電解液濃度過高或過低，都會(huì)影響氫氣的生成速度和純度。用戶需要根據(jù)設(shè)備說明書中的推薦比例，準(zhǔn)確配置電解液的濃度，并定期檢查和調(diào)整。
5、設(shè)備老化或損壞
氫氣發(fā)生器的各個(gè)部件都有其使用壽命，長(zhǎng)期使用后可能會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，如電極腐蝕、密封圈老化、連接管道泄漏等。這些老化或損壞的部件會(huì)影響氫氣的純度。因此，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換老化或損壞的部件，是保證氫氣純度的重要措施。
6、操作不當(dāng)
不按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，也是導(dǎo)致氫氣純度不達(dá)標(biāo)的常見原因之一。例如，未按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行維護(hù)、誤操作導(dǎo)致水源或電解液混入雜質(zhì)等。用戶應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書中的操作規(guī)程進(jìn)行操作，并接受必要的培訓(xùn)。
氫氣純度不達(dá)標(biāo)可能由多種原因引起，為確保氫氣發(fā)生器的正常運(yùn)行和氫氣的高純度，用戶需定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，嚴(yán)格控制水源和電解液的質(zhì)量，并按照操作手冊(cè)正確使用設(shè)備。只有這樣，才能充分發(fā)揮氫氣發(fā)生器的性能，滿足各種應(yīng)用需求。
